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            公司新聞

            鋼結構工程施工流程及安全管理注意事項

            發(fā)布時(shí)間: 2018-06-10 12:07   1813 次瀏覽

            ******章  鋼結構建筑特點(diǎn)和現狀

                   鋼結構有重量輕而強度高,塑性和韌性好,施工周期短等特點(diǎn),因此在建筑工程中得到廣泛的應用和發(fā)展。據不******統計,自1964 年至1977 年我國大約有8000幢大小不等的建筑采用了鋼網(wǎng)架結構,總覆蓋面積為9 0 0 平方米;國內已建成和在建的高層鋼結構工程已有54 棟。

                   我們都知道的2008年在北京舉辦的奧運會(huì )體育館“鳥(niǎo)巢”也是采用鋼結構。鋼結構有一個(gè)明顯的弱點(diǎn)——容易腐蝕。據不******統計,國內每年因腐蝕而造成的經(jīng)濟損失在400 億人民以上,每年9000 萬(wàn)噸鋼產(chǎn)量中,約30% 被各種形式的腐蝕消耗掉。據不******統計,定期維護保養的鋼結構房屋的經(jīng)濟耐用年限的參考值一般為:生產(chǎn)用房70年,受腐蝕的生產(chǎn)用房50年,非生產(chǎn)用房80年。而鋼筋混凝土結構(包括框架結構、剪力墻結構、筒體結構、框架一剪力墻結構等):生產(chǎn)用房50年,受腐蝕的生產(chǎn)用房35年,非生產(chǎn)用房60年??梢?jiàn),鋼結構安裝完成后定期的維護與保養的重要性。

                   然而,近些年來(lái)的調查發(fā)現,一些鋼結構用戶(hù)不知道鋼結構還需要維護和保養。以至于出現嚴重的腐蝕,用戶(hù)往往發(fā)現不了,使得鋼構產(chǎn)品出現諸多不安全的隱患,降低了鋼結構在使用上的安全性,甚至影響正常使用功能。建議設計單位在鋼結構的涂裝設計說(shuō)明中,不僅要提出鋼結構的涂裝要求, 同時(shí),還要根據它的使用情況提出鋼結構的保養與維護要求。在設計說(shuō)明中應當考慮鋼結構在使用過(guò)程中的環(huán)境因素, 同時(shí)也要考慮鋼結構使用的時(shí)間、年限,然后再確定涂料的品種和涂膜厚度, 以******鋼結構的使用壽命,確定保養維護的時(shí)間及保養維護的方法、工藝等, 以確保延長(cháng)鋼結構的使用年限。

                   案例1,通過(guò)觀(guān)察發(fā)現, 鋼結構的銹蝕每年基本以遞增的速度成倍增長(cháng)。******年為斑狀銹點(diǎn), 然后形成銹點(diǎn)氣泡,******年氣泡破裂后在外界的介質(zhì)催促下開(kāi)始往縱深處腐蝕, 而后涂層帶著(zhù)氧化鐵開(kāi)始脫落。下面表中列舉了某鋼結構廠(chǎng)房由于當時(shí)除銹不******,l0年中沒(méi)有進(jìn)行一次防腐維護、保養造成鋼結構嚴重受損的每年腐蝕狀況。

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                   案例2,1994年韓國發(fā)生一起公路橋坍塌事故造成多人遇難。該橋是1979年建成的,在多次檢查中沒(méi)有發(fā)現焊縫裂紋,但發(fā)現橋梁豎桿斷裂面有大范圍的銹跡。在美國共有60萬(wàn)座高速公路橋,其中一半因鋼鐵腐蝕需修復,由此可見(jiàn)對大型鋼結構制件的******防護何等重要。

            ******章  鋼結構維護與保養內容

                   鋼結構如果長(cháng)期暴露于空氣或潮濕的環(huán)境中,其表面又沒(méi)有防護措施時(shí),***會(huì )產(chǎn)生鋼結構腐蝕、變形或是應力失效,使得結構過(guò)早的破壞。因此,如果要使鋼結構正常工作并******其有預期的使用壽命,對鋼構定期檢查、維護和保養***顯得非常重要。鋼結構的維護與保養主要有以下幾個(gè)方面:

                   1、 定期防銹防腐保護

                   2、 定期防火處理保護

                   3、 定期變形監測維護

                   (使用過(guò)程中結構整體垂直度、平面彎曲及主要構件垂直度、彎曲變形、跨中撓度、應力監測等項目)

                   4、 其他病害的定期檢查與維護

            第三章  鋼結構維護與保養的內容和方法

            (一)定期防腐處理

                    一般鋼結構在設計使用年限中為50年, 在鋼結構使用過(guò)程中因超荷載使用而遭到破壞的幾率很小。大多數鋼結構損壞都是由銹蝕造成結構力學(xué)性能和物理性能降低產(chǎn)生的, 《鋼結構設計規范》中對使用超過(guò)25年的鋼結構防腐有一定要求。所以要求鋼結構外部的涂裝保護應當滿(mǎn)足鋼結構的使用要求,一般情況下鋼結構需3年進(jìn)行一歡維護保養(清理鋼結構中塵埃、銹蝕及其他污物后再刷涂料)。油漆的品種、規格應與原有涂料相同, 否則兩種涂料達不到相容會(huì )帶來(lái)更大的危害, 用戶(hù)要做到有計劃地定期維護和保養。

            1、防止鋼結構生銹的方法

                   防止鋼結構生銹的方法很多,通常采用以下幾種。

                   1.1、 采用不易生銹的合金鋼制作鋼結構

                   1.2、 化學(xué)氧化層防護法

                   1.3、 采用金屬鍍層防護法

                   1.4、 非金屬的涂層保護法

                   在后期的維護與保養過(guò)程中,非金屬的涂層保護法尤為常用。在構件表面采用涂料、塑料保護起來(lái),不使其和周?chē)母g介質(zhì)相接觸,以此來(lái)達到防腐的目的。此法效果好,******低廉,而且涂料品種多,供選擇范圍廣,適用性強,不受構件形狀和大小限制,能隨著(zhù)構件表面的任何形狀成膜,附著(zhù)牢固,溫度變化時(shí)還能隨著(zhù)構件伸縮,使用方便。還可以給予構件以外觀(guān)美麗的顏色。

            2、涂層日常維護時(shí)的要求

                   對于維護人員來(lái)說(shuō),對鋼結構的日常維護首先應該是對構件表面涂層的維護。對涂層維護的好壞,直接影響到鋼結構的使用壽命。因此,要做好日常維護,應該從以下幾點(diǎn)入手:

                   (1)必須保持鋼結構表面的清潔和干燥,對鋼結構容易積塵的地方(如鋼柱腳、節點(diǎn)板處)應定期清理。

                   (2)定期檢查鋼結構保護涂層的完好狀況,凡出現以下之一者應及時(shí)維護:

                   1)發(fā)現涂層表面失去光澤的面積達到90%;

                   2)涂層表面粗糙、風(fēng)化、干裂的面積達到25%;

                   3)涂層發(fā)生漆膜凸起且構件有輕微銹蝕面積達到40%;

                   (3)受高溫和高溫影響的鋼結構部位應加設防護板,起到保護涂層免受高溫破壞。

                   (4)盡量避免構件與有侵蝕作用的物質(zhì)接觸,已接觸的應及時(shí)清理。

            3、涂層的修復與更新

            3.1構件表面的除銹

                   對于使用一段時(shí)間以膈的鋼結構工程來(lái)說(shuō),其表面不可避免地存在著(zhù)一些附著(zhù)物,如鐵銹、污垢、灰塵;舊漆膜等。在對鋼結構表面進(jìn)行涂刷前,如果不將這些附著(zhù)物清除******,涂刷后雖然可暫時(shí)將它們遮蓋起來(lái),但由于它們起著(zhù)隔離的作用,使得涂層與構件基體間的粘合力嚴重下降,漆膜會(huì )過(guò)早脫落,***終導致表面涂層抗銹蝕能力降低,發(fā)揮不出涂層應有的防護作用。因此,在對構件表面涂刷前,應對鋼結構表面的附著(zhù)物進(jìn)行******的清理。

                   在鋼結構維護工程的施工中,表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中,由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有:

                   1、人工除銹

                   此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興,靠手工敲鏟,以及用砂布、砂紙和砂輪進(jìn)行手工打磨來(lái)去除污物,使構件表面基本達到無(wú)油污、無(wú)鐵銹、無(wú)毛刺。此種方法由于方便易行,所需設備簡(jiǎn)單,勞動(dòng)成本低,且不受施工現場(chǎng)條件尺寸的限制,是鋼結構維護工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差,工作效率低,除銹 不******,質(zhì)量不易******。因此,漢采用此法除銹時(shí),管理人員應******強調質(zhì)量要求。

                   2、機械除銹

                   為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動(dòng)條件,現在的鋼結構除銹工作中已經(jīng)大量采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)小型設備。利用設備的主要除銹方法有:

                   (1)角向磨光機:這種小型風(fēng)動(dòng)設備主要用于清理平面地方,它根據需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。

                   (2)針束除銹機:這種小型風(fēng)動(dòng)設備上一般裝有30~40個(gè)針束,針束可隨不同的工作曲面加以調節,主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。

                   (3)單頭冷風(fēng)槍?zhuān)哼@種小型風(fēng)動(dòng)設備也叫敲鋅,它是利用敲鏟頭的沖擊力來(lái)清除鐵銹,鏟頭直徑一般在25~40mm,每分鐘可沖擊1000~6000次,適用于比較狹窄的地方。

                   3、噴砂除銹

                   在可以停產(chǎn)進(jìn)行施工維護的工程中,可以采用噴砂除銹。通過(guò)噴砂機將鋼結構構件天面的鐵銹清除干凈,露出金屬的本色。較好的噴砂機能夠將噴出的石黃砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動(dòng)篩去,并防止粉塵飛揚,減小對操作者健康的影響。這種方法除銹******。效率也較高,在發(fā)達國家已普遍采用,是一種較******的除銹方法。

                   4、用酸洗膏除銹

                   市場(chǎng)上可購買(mǎi)到專(zhuān)用除銹的酸洗膏,使用方法是將酸洗膏涂在被處下的構件表面上,其厚度約為1~2mm,浸滾潤適當時(shí)間后,剝開(kāi)一小片酸洗膏檢查除銹情況,若構件表面露出金屬本色,則將酸洗膏剝去,用水沖洗干 凈,******清除殘留的酸液。除一些特殊情況外,此種除銹方法目前已經(jīng)很少采用。

            3.2、構件表面舊漆模的清理

                   對于構件表面舊漆模的清理可根據漆膜的不同情況采取不同措施。具體措施有:

                   1、如舊漆膜堅固完整,構件表面附著(zhù)良好,可用肥皂水或稀堿水將舊漆膜表面的雜質(zhì)去除干凈,用清水沖洗揩干,經(jīng)打磨后***可涂刷上漆。

                   2、如舊漆膜大部分與構件附著(zhù)良好,局部須清除時(shí),除按以上方法清洗干凈外,還應經(jīng)過(guò)上膩子、打磨、補漆等工序,力求做到該處與舊漆膜平整一致,顏色相同。

                   3、如舊漆膜大部分與已經(jīng)破損脫落,需將其全部******清除,清除方法有下列幾種:

                   1)火噴法:即用噴燈火焰將漆膜燒化后,立即用鏟刀刮去。此法一般用于小面積的舊漆膜清理。

                   2)堿水清洗法:用石灰和純堿配成的稀溶液或5%~10%(質(zhì)量分數)的氫氧化鈉溶液,涂刷3~4遍。使舊漆膜 起皺脫落,再用鏟刀刮去,用清水洗凈。

                   3)刷脫漆劑法:用市面出售的脫漆劑涂刷在舊漆膜上,約半小時(shí)后,舊漆膜膨脹起皺,用鏟刀、鋼絲刷將舊漆膜鏟除干凈,清除構件表面上的其他雜物。

                   4)涂脫漆膏法:用脫漆膏涂于舊漆膜表面,涂2~3層,約2~3 h,漆膜破壞,用鏟刀鏟除后用水沖洗干 凈。如果舊漆膜過(guò)厚,為縮短浸潤時(shí)間,可先用刀將舊漆膜 破開(kāi)適當多的口后,再涂脫漆膏。

            4、涂裝施工的方法及注意事項

                   (1)涂裝施工的方法:在維護工程中常用的方法有兩種,即涂刷法和噴涂法。

                   (2)注意事項:

                   1)涂漆前應對基層進(jìn)行******清理,并保持干燥,在不超

            過(guò)8h內,盡快涂頭道底漆。

                   2)涂刷底漆時(shí),應根據面積大小來(lái)選用適宜的涂刷方法。

                   3)涂刷面漆時(shí),應按設計要求的顏色和品種的規定來(lái)進(jìn)行涂刷,涂刷方法與底漆涂刷方法相同。

                   4)涂刷環(huán)境

                   5)應正確配套使用稀釋劑。

                   關(guān)于涂裝施工中常見(jiàn)的缺陷、產(chǎn)生的原因以及預防的法

            (二)定期防火處理

                   鋼材的耐溫性較差,其許多性能隨溫度升降而變化,當溫度達到430-540℃之間時(shí),鋼材的屈服點(diǎn)、抗拉強度和彈性模量將急劇下降,失去承載能力。必須用耐火材料對鋼結構進(jìn)行必要的維護。以前未采用防火涂料或防火漆處理。建筑物的耐火能力取決于建筑構件耐火性能的好壞,在火災發(fā)生時(shí)其承載能力應能延續一定時(shí)間,使人們能安全疏散、搶救物資和撲滅火災。

                   防火措施為:所以外露鋼構件刷防火涂料,具體要求是:鋼梁耐火時(shí)間為1.5h,鋼柱耐火時(shí)間為2.5h,使其符合建筑規范要求。

            (三)定期監測

                   鋼結構生銹對構件破壞不僅表現為對構件有效截面的減薄上,還表現為構件表面產(chǎn)生的“銹坑”。前者使構件承載力下降,導致鋼結構整體承載力的下降,對薄壁型鋼和輕型鋼結構尤為嚴重。后者使得鋼結構產(chǎn)生“應力集中”現象,當鋼結構在沖擊荷載或交變荷載作用下,可能會(huì )突然發(fā)生脆性斷裂。而發(fā)生這個(gè)現象時(shí)沒(méi)有任何變形征兆,事先不容易察覺(jué)和預防。為此,對鋼結構和主要構件進(jìn)行應力、變形和裂紋監測非常重要。 

             1、引起鋼結構變形過(guò)大的主要因素

                   (1)鋼結構實(shí)際所承受動(dòng)力荷載超出鋼結構工程設計時(shí)所允許承受的******荷載(俗稱(chēng)“過(guò)載”)。

                   (2)長(cháng)時(shí)間承受動(dòng)力荷載的沖擊。

                   (3)自然災害的影響(如地震)或由于地基基礎沉降不均勻。

                   (4)使用保養不當或由于機械損傷使鋼結構工程中的構件斷裂而退出工作,造成鋼結構受力失衡而出現異常變形。

            2、鋼結構工程變形的檢查和處理

                   鋼結構在使用階段如果產(chǎn)生過(guò)大的變形,則表明鋼結構的承載能力或穩定性已經(jīng)不能滿(mǎn)足使用需要。此時(shí),應引起業(yè)主的足夠重視,迅速組織有關(guān)業(yè)內人士,分析產(chǎn)生變形原因。提出治理方案并馬上實(shí)施,以防鋼結構工程產(chǎn)生更大的破壞。

                   (1)檢查方法

                   對于鋼結構工程變形進(jìn)行檢查時(shí),一般先目測鋼結構工程的整體和構件是否有異常 變形現象,如細長(cháng)桿件彎曲變形過(guò)大,腹板。連接板出現扭曲變形等 。對目測認為有異常變形的構件,再作進(jìn)一步的檢查。檢查的主要內容和方法有:

                   1)對鋼結構工程的梁和桁架進(jìn)行目測檢查時(shí),當發(fā)現桁架下弦撓度過(guò)大,桁架平面出現扭曲,屋面局部不平整,室內吊頂、粉飾等裝修出現開(kāi)裂等情況,可認為梁和桁架有異常變形,需用細鐵線(xiàn)在數值的支座兩端或桁架弦桿兩端拉緊,測出它們在垂直方向的變形數據(即撓度)和水平方向的變形數據如果是粗略測量,一般只取梁中點(diǎn)和桁架弦桿中點(diǎn)處的變形數據;否則需沿長(cháng)度方向取多點(diǎn)變形數據。必要時(shí)需繪結構的軸線(xiàn)變位圖。

                   2)用線(xiàn)錘和經(jīng)緯儀可以對鋼結構的柱子進(jìn)行變形檢查。檢查時(shí)需在兩個(gè)垂直方向分別測定變形數據,確定出柱身的傾斜或撓曲變形程度,必要時(shí)也需根據測得的數據繪制柱身的軸線(xiàn)變位圖。

                   3)對連接板,腹板等小型板式構件可采用直尺靠近方法進(jìn)行比較測量。

                   4)對于以彎曲變形為主的細長(cháng)桿件進(jìn)行變形檢查時(shí),可采用細鐵線(xiàn)在桿件的兩關(guān)選點(diǎn)張拉,測出變形數據。

                   5)需要特殊說(shuō)明的是:鋼結構工程的整體孌形數據是參照其設計 的標準安裝位置而確定的,為了******測出鋼結構工程在使用階段的變形數據,必須了解鋼結構工程在安裝時(shí)的原始位置偏差。

                   對于檢查所測得和各種變形數據,應整理記錄,以備查用。對于變形量較大的鋼結構,應在有關(guān)部位做出相應標記,為以后的維護創(chuàng )造方便條件。

                   (2)對鋼結構工程變形的技術(shù)處理

                   1)一般情況下,當測得的鋼結構變形數據超過(guò)下面規定的標準時(shí),***可認為結構存在異常變形,需對鋼結構工程進(jìn)行必需的技術(shù)處理。

                   2)沒(méi)有橋式吊車(chē)的房屋屋架,其******撓度值不得超過(guò)L/200(L為梁的跨度);有橋式吊車(chē)的房屋屋架,其垂直變形不得使下弦******點(diǎn)侵入橋式吊車(chē)與屋架之間所需保留的***小凈空,吊車(chē)梁的******撓度值不得超過(guò)L/500(L為梁的跨度)。

                   3)屋面檀條的******撓度不得超過(guò)L/150(L為檀條的自由長(cháng)度)。否則會(huì )使屋面高低不平而發(fā)生漏雨現象。

                   4)受壓弦桿在自由長(cháng)度內(即相鄰兩支點(diǎn)間)的******撓度值不得超過(guò)L/1000(L為自由長(cháng)度),且不大于10mm。

                   5)受拉桿件在自由長(cháng)度內的******撓度值不得超過(guò)L/100(L為自由長(cháng)度)。

                   6)對于板式構件(如節點(diǎn)板),在1m范圍內的撓度值不得超過(guò)1.5mm。

                   (3)處理方法

                   根據具體情況,可對變形異常 的結構進(jìn)行矯正和加固等技術(shù)處理。為了******安全,作技術(shù)處理時(shí)應在結構卸載或部分卸載(如去掉活荷載)的情況下進(jìn)行。

                   1)對于變形不太大的桿件,可用扳鉗或整直器進(jìn)行矯正。

                   2)對于板式構件或有死彎變形的桿件,可用千斤頂來(lái)矯正,條件允許時(shí)可用氧乙炔火焰烤后矯正。

                   3)如果鋼結構工程出現整體變形(如柱子傾斜、屋架扭曲),除及時(shí)矯正變形外,還應根據變形成因采取合理的加固補強措施。

            3、鋼結構裂紋的檢查方法和修復

                   鋼結構工程的整體和構件在正常的工作狀態(tài)下不應發(fā)生明顯的變形,更不能出現裂 紋或其他機械損傷,否則會(huì )回變形過(guò)大而出現附加應力,或由于裂紋和其他機械損傷而削弱構件的承載能力,情況嚴重時(shí)可使構件破環(huán)危及鋼構的整體安全。

            3.1.裂紋的檢查方法

                   對鋼結構裂紋的檢查所采用的主要方法是觀(guān)察法和敲擊法。

                   (1)觀(guān)察法  指用10倍左右放大鏡觀(guān)察構件的油漆表面,當發(fā)現在油漆表面有成直線(xiàn)狀的銹痕,或油漆表面有細而直的開(kāi)裂、周?chē)崮ぢ∑?、里面有銹末等現象時(shí),可初步斷定此處有裂紋,并應將該處的漆膜鏟除作進(jìn)一步詳查。

                   (2)敲擊法  指用包有橡皮的木錘敲擊構件和各個(gè)部位,如果發(fā)現聲音不脆,傳音不均、有突然中斷等現象發(fā)生時(shí),可斷定構件有裂紋。

                   對于發(fā)現有裂紋跡象而不確定的地方,可采用X射線(xiàn)等物理探傷法作進(jìn)一步的檢查。沒(méi)有此條件時(shí)可在此處滴油檢查,從油跡擴散的形狀上可判斷出此處是否存在裂紡,當油跡成較對稱(chēng)的圓弧形擴散時(shí),表明此處沒(méi)有裂紋;油跡成直一形擴散時(shí),表明此處已經(jīng)形成裂紋。

             3.2、裂紋修復的步驟

                   對于裂紋的修復可采用如下步驟進(jìn)行:

                   (1)先在裂紋的兩端各鉆一個(gè)直徑與鋼板厚度相等的圓孔,并使裂紋的******落入孔中,這樣和的目的是防止裂紋繼續擴展。

                   (2)對兩鉆孔之間的裂紋要進(jìn)行焊接,焊接時(shí)可根據構件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口,以******焊接的質(zhì)量。當厚度小于6mm 時(shí),采用1形(即不開(kāi)坡口)當厚度大于6mm 而小于14mm 時(shí),采用V形坡口;當厚度大于14mm 時(shí)需要用X形坡口。

                   (3)將裂紋周?chē)饘偌訜岬?00oC后,用E43型(鋼板材質(zhì)為低碳鋼或)E55型(鋼板材質(zhì)為錳鋼)焊條焊合裂紋。

                   (4)如果裂紋較大,對構件強度影響很大時(shí),除焊合裂紋外,還應金屬蓋板用高強度螺栓連接加固。

            (四)鋼結構其他病害的定期檢查與維護

                   對鋼結構工程進(jìn)行日常管理和維護時(shí),除應注意對銹蝕病害的檢查外,還應注意對以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查:

                   (1)焊縫、螺栓、鉚釘等連接處是否出現裂縫、松動(dòng)、斷裂等現象。

                   (2)各桿件、腹板、連接板等構件是否出現局部變形過(guò)大,有無(wú)損傷現象。

                   (3)整個(gè)結構變形是否異常,有無(wú)超出正常的變形范圍。

                   為了及時(shí)發(fā)現上述病害和異?,F象。避免造成嚴重后果,業(yè)主必須定期對鋼結構進(jìn)行周密的檢查。在掌握其發(fā)展變化情況的同時(shí),應找出病害和異?,F象形成的原因,必要時(shí)通過(guò)正確的理論分析,得出其對鋼結構的強度、剛度、穩定性的影響程度,采取合理措施加以治理。

            1、焊縫病害的檢查及處理方法

                   對焊縫的檢查,應著(zhù)重注意焊縫在使用階段是否產(chǎn)生裂紋,同時(shí)兼顧尋找焊縫設計與施工遺留下來(lái)的缺陷。

            1.1、焊縫病害常用的檢查方法

                   (1)外觀(guān)檢查  檢查時(shí)先將焊縫上的雜物去除,用放大鏡(5~20倍)觀(guān)察焊縫的外觀(guān)質(zhì)量。除要求焊縫必須、沒(méi)有缺陷外,還要求焊縫具有良好的外觀(guān)。良好的焊縫外觀(guān)應具有細鱗形表面。無(wú)折皺間斷和未焊滿(mǎn)的陷槽,并與基本金屬平緩連接。

                   (2)鉆孔檢查   這是一種破環(huán)性的焊縫檢查方法。在結重要構件的焊縫進(jìn)行外以觀(guān)檢查進(jìn)。為了進(jìn)一步確認,可在有疑點(diǎn)之處再用鉆孔方法進(jìn)行檢查,檢查焊縫是否有氣孔、夾渣、未焊透等病害,檢查完畢后用與原焊縫相同的焊條補滿(mǎn)孔眼。

                   (3)硝酸酒精浸蝕法檢查,此種方法一般用于檢查不易觀(guān)察到的裂紋。方法是將可疑處清理******,打光,用丙酮或苯洗凈,滴上含量為8%左右的硝酸酒精溶液進(jìn)行侵蝕,如果焊縫有裂紋即有褐鉤顯示。

                   超聲波,x射線(xiàn),r射線(xiàn)檢查對于重要構件的主要焊縫,必須用超聲波,x射線(xiàn),r射線(xiàn)等檢查方法來(lái)檢查鞭內部是否存在缺陷,必須時(shí)還應拍x、r兩種射線(xiàn)的底片,以備分析和檢查用。此種方法檢查過(guò)的焊縫質(zhì)量*********,建議在條件的房管部盡量采用此種方法。

                   (4)特別注意事項,動(dòng)力荷載和交變荷載及拉力可使有缺陷的焊縫迅速開(kāi)裂,造成嚴重后果,所以對受動(dòng)力荷載的鋼結構工程,構件上拉力區域,應嚴加檢查,以防出現遺漏。

            1.2、焊縫病害的處理方法

                   不論采用何種方法進(jìn)行檢查,如發(fā)現焊縫存在缺陷均應采取相應措施來(lái)處理。

                   (1)對于焊縫開(kāi)裂現象,應分析裂紋的性質(zhì),凡屬于在使用階段中產(chǎn)生的裂紋,都必須查明原因,進(jìn)行綜合治理,******消除病害。屬于建造時(shí)遺留下來(lái)的裂紋可直接進(jìn)行補焊處。

                   (2)對于屬于焊縫設計上的缺陷,如焊縫尺寸或焊腳尺寸不足,應經(jīng)下確的理論計算后,重新設計合理的尺寸。必要時(shí)可用與結構相同的施焊條件在試件上構筑焊縫,然后進(jìn)行與鋼結構工程受力相同的力學(xué)試驗,來(lái)確認合理的焊縫及焊腳尺寸。

                   (3)對于焊縫有未焊透、夾渣、氣孔等缺陷時(shí),應重焊。

                   (4)對于焊縫有咬肉、弧坑時(shí)應補焊。

                   (5)對于焊瘤處應******鏟除重焊。

            2、螺栓與鉚釘連接的檢查和維護

                   對于近期新建的鋼結構工程來(lái)說(shuō),除焊縫連接處,大量使用的連接方法是螺栓連接。因為高強度螺栓連接方法目前技術(shù)已經(jīng)很成熟,其操作方法較鉚釘連接的操作方法具有簡(jiǎn)便、快捷、勞動(dòng)強度低等優(yōu)點(diǎn),且維護更換也很方便。目前除了特殊場(chǎng)合外,鉚釘連接有被高強螺栓取代的趨勢。對于業(yè)主們來(lái)說(shuō),其管理與維護的鋼結構工程不一定是新建的,所以業(yè)主們應同時(shí)學(xué)會(huì )對螺栓和鉚釘連接的檢查和維護。

                   對于螺栓和鉚釘連的檢查,應注意螺栓和鉚釘在受和使用時(shí)有無(wú)剪斷和松動(dòng)現象,其******檢查的部位是受交變荷載和動(dòng)力荷載作用處。在檢查時(shí),還要兼顧發(fā)現設計和施工遺留下來(lái)的缺陷。

                   檢查螺栓和鉚釘連接所用工具有:10倍左右的放大鏡、0.3KG手錘、塞尺、扳手(或自功扳手)等。

                   1.檢查方法

                   (1)對于螺栓的檢查,一般采用目測、手錘敲擊,扳手試扳等方法來(lái)進(jìn)行。主要檢查螺栓是否有松動(dòng),螺栓桿有無(wú)斷裂。對于承受動(dòng)力荷載的螺栓,應定期卸開(kāi)螺母,用放大鏡仔細檢查螺栓桿上是否有微裂紋,必要懚況下可采用X射線(xiàn)等 物理探傷方法來(lái)檢查,力求擴時(shí)消除隱患。

                   (2)對于有裂紋或已經(jīng)斷裂的螺栓,應查明破環(huán)原因,作詳細記錄并及時(shí)更換。對于松動(dòng)的螺母京戲在檢查時(shí)上緊。如果需擰緊的是高強度螺本,還應根據螺木一的類(lèi)型 (摩擦型或承壓型)及強度等級的要求,用示功扳手將螺栓擰至規定的力矩。

                   (3)對于鉚釘的檢查,可用一只手貼近釘頭,另一只手錘自釘頭側面敲擊,如果感到釘頭有跳動(dòng),則說(shuō)明鉚釘有松動(dòng)需更換處理,對有爛頭、缺邊或有裂紋的鉚釘也需更換處理。更換時(shí)可采用高強度螺栓來(lái)代替,其螺栓直徑必須按等強度原理?yè)Q算決定,確保更換鉚釘后不影響鋼結構工程的承載能力。

                   在實(shí)際檢查中,要正確地判斷出鉚釘是否松動(dòng)或被剪斷維度較大,不但要求檢查人員應有一定的實(shí)踐經(jīng)驗,還要求其具有高度的責任感。對于重要結構,一般要求***少換人復檢一次,防止產(chǎn)生較大的疏漏。

                   2.螺栓和鉚釘連接的修復和處理

                   一般是在不卸載情況下進(jìn)行的。為了避免引起其他螺栓和鉚釘的超載,更換螺栓時(shí)應每個(gè)進(jìn)行;更換鉚釘時(shí),如果一組受力鉚釘的總數不超過(guò)10個(gè)時(shí),應每個(gè)進(jìn)行更換。如果超過(guò)10個(gè),為了提高工作效率可同時(shí)更換鉚釘的數目為一組鉚釘總數的10%。所謂一組鉚釘是指:

                   (1)桁架組合構件節點(diǎn)之間的鉚釘。

                   (2)受彎構件翼緣每米長(cháng)度內的翼緣鉚釘。

                   (3)在節點(diǎn)板上固定單根構件的鉚釘。

                   (4)在一塊拼接蓋板上,拼接縫一側的鉚釘。

                    如果鋼結構工程上的螺栓和鉚釘損害程度大,需更換的數量較多,為確保安全,修復時(shí),應在卸載狀態(tài)下進(jìn)行。

            第四章  結語(yǔ)

                   綜述,隨著(zhù)建筑鋼結構用鋼量的國產(chǎn)化,我國鋼結構的發(fā)展迎來(lái)新的機遇,同時(shí)各種技術(shù)的難題也將會(huì )相繼出現。而隨著(zhù)大量的鋼結構建設,為了延長(cháng)鋼結構建筑的壽命,則必須加強對鋼結構建筑后期日常維護與保養,從而降低鋼結構在使用過(guò)程中的安全隱患,提升鋼結構產(chǎn)品使用性能。同時(shí),各項維護與保養的方法,也隨之得以進(jìn)一步研究與認識。




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